《水运※工程结构耐久性设计标准》和《水运工程材料试验规程》中硅烷浸渍深度热裂解气相色谱仪测定、氯化╲物吸收量降低效果试验的制粉收集#混凝土分层研磨机# ，对混凝土钻孔取芯试样分层研磨有着详细规〓定。同时，对使用后的分层研磨机做好维护保养工作，以延长№磨轮和设备的使用寿命。

一、制粉研磨收集方法★步骤

1. 混凝土硅烷浸渍深度试】验–热分解气相色谱法 在混凝土粉样分层研磨卐机上，按照与试件硅烷浸渍面平行的方向分层磨取混凝土粉样，磨粉范◇围第1层在试件中心至试件边缘5mm以内的区↑域，并随着∑磨粉深度的逐渐加大从中心起逐层减小磨粉范围；混凝土分层取样最少5层，分层厚⌒度为1.0mm，用游标卡尺测量控制取样分层厚度，每一层的干燥样品质量不少于5g，并◥密封包装编号；将粉样置于（40±5）℃的烘箱中∑　洪至恒重，取出冷却至室●温后，称重；用热裂解气相色谱仪测定硅烷含量，计⊙算硅烷浸渍深度。

2. 氯化物吸收量降低々效果试验 使用混凝土分层研磨机，弃去表面只2mm深度切片；之后在试件新切表面上∞开始分层研磨，分别磨◥取深度0-10mm，11-20mm范围的混凝土①粉样，磨粉范围在试☆件中心至试件边缘5mm以内的区域。每层混凝土粉样的质♀量不少于15g，并Ψ 密封包装编号。测定混凝土粉样的氯离子总含量。

二、混凝土分层研磨机维护与保养

1. 混凝土分Ψ层研磨机使用结束后，切断电ぷ源总开关≡；应清扫工作台上的残留灰粉，磨轮进给工作台要擦净，不留存任何其他杂物。清理干〖净收集箱粉末，避免下次磨粉使用时造》成交叉混合。

2. 磨削任务后应及时卸下卡盘上的混凝土试件，为下一步磨削做好准备工作；进给系统应该恢复到较大空间¤间隙位置，同时工作导轨要经常检查⌒　，以防止■松动，每隔一定时间应按规定添加润滑油。

3. 经常检查磨轮安装定位，以防止松动。

4. 本设ξ备装置使用380V电压，严禁在缺项下运行电机，避免电ω机烧坏。

5. 主磨轮和磨边轮属于易耗♂品，磨损了要及〗时更换，进尺要以较慢的速度循序渐进。

6. 要定期检查电缆线，如发现有破损应立即进行修理或更换。

7. 工作台面□　及进尺刻度盘严禁腐蚀物品接触，避免造成锈蚀脱『漆。

关于润扬RY-H5混凝土分层研磨机

《水运工程结构耐久性设计标准》（JTS153- 2015）和《水运工程材料试验规程》（JTS/T232-2019）中对混凝▂土制样和取粉有着详细的规定，依据此标准设计制造的RY-H5混凝土粉样分层研磨和收集机应运而生。根据标准中“H.4 浸渍深度试验-热分解气相色谱法” 的要求，采用四爪卡盘夹持的混凝土试样，采用平磨『边轮和 V 型边轮，打磨←圆形试件侧面，可获得芯样距离◥边缘 5mm 的粉末，并随深度增加，磨粉范围减少。又可满足█标准中“H.5 氯化物吸收量降低效果试验”中取粉的要求，一机多用。同时适应《水运工程材料试验规程》（JTS/T232-2019）中对□混凝土粉样的要求。